電動粉體真空上料機的全部裝置的設計是根據物料的輸送量，匹配相應規(guī)格的氣源壓力、倉泵和管道尺寸。倉泵用做輸送裝置。每次物料通過倉泵時，都是一個工做循環(huán)。每個工做循環(huán)首要由四個階段構成：

　　

　　1、進料階段：進料閥常開，物料在重力做用下自由降入進料筒內。進料階段有兩種環(huán)境：一是物料聚集到肯定高度，碰著料位計時，料位計發(fā)出旌旗燈號，進料閥主動關閉，完成進料過程；二，當進料時間小于設計時間時，進料閥提前發(fā)出旌旗燈號。在這個進料過程中，應避免材料橋接。

　　

　　2、流態(tài)化階段：進口閥主動開啟。當壓縮空氣進入殼體并通過流化板不休擴集時，保證物料顆粒被空氣均勻包圍，并刪加流化板內的壓力，使物料顆粒不被堵塞。該工藝的樞紐手藝是保證流化塔盤內物料顆粒不堵塞。

　　

　　3、輸送階段：輸送套管內壓力持續(xù)上升。到達設定值后，壓力傳感器發(fā)出旌旗燈號并翻開排放閥。物料從流化托盤送出時，機殼內的料位降低，加強了物料在流化托盤內的流化，使全部輸送階段同時處于流化和輸送狀態(tài)。

　　

　　4、吹掃階段：物料顆粒輸送后，當套管內壓力降至空管壓力時，壓力傳感器發(fā)出旌旗燈號，促使吹掃管道繼續(xù)吹掃一段時間，然后關閉進口閥。當缸內壓力為大氣壓時，關閉輸灰循環(huán)出口閥。

　　

　　電動粉體真空上料機接納真空泵抽氣，使吸嘴入口及全部系統(tǒng)處于肯定的真空狀態(tài)。粉狀和粒狀物料取中界空氣一起被吸入噴嘴，構成物料氣流，氣流通過吸入管到達料斗，氣體和物料在料斗中別離。

　　

　　別離的物料進入接收設備。進料和出料由氣動三通閥延續(xù)開閉完成，氣動三通閥的開閉由控制中央控制。